Aplikace Alginitu do kalů v čistírnách odpadních vod (ČOV)

Použití Alginitu v ČOV

Aplikace 100% přírodní suroviny Alginitu je zpracována jako objemový enviroment pro zkvalitnění stávajících procesů jako je vyhnívání surového kalu a jeho odvodňování, čištění kalové vody, zpracování a transport shrabků v rámci ČOV. Aplikace nenarušují stávající procesy, hlavní snahou je zkvalitnění procesů a vyšší ekonomická výtěžnost celého procesu. Aplikace Alginitu má jediný hlavní cíl - zjednodušit pracovní postupy a urychlit zpracování problematického materiálu v rámci ČOV, s  následnou možností využití jako výstupního produktu k dalším průmyslovým aplikacím.

Výstupem aplikace Alginitu je produkovat vhodný tuhý odpad resp. produkt obecně a potenciálně vhodný ke spalování nebo spoluspalování v externích spalovacích či energetických zdrojích, k zemědělskému využiti, jako inertní material, nebo k uložení na skládku příslušné skupiny, a to dle technologie úpravy surového kalu a vlastnosti vzniklého produktu.

Technologicky proces čištěni odpadních vod na všech ČOV všeobecně produkuje kaly nepřetržitě, je proto nezbytné tyto kaly průběžně odtahovat, stabilizovat a odvodňovat. V návaznosti na současné a možné výhledové množství produkovaných kalů u jednotlivých ČOV se jedná o nepřetržitý provoz kalového hospodářství. Akumulační nádrže surového kalového hospodářství v areálu v jednotlivých ČOV mají stanovenou dobu zdrženi (může to být i pod 1 den), proto je důležité zkvalitnit jednotlivé procesy zpracování, tak aby nedošlo k zastavení celého procesu a následným problémům v objektech napojených na ČOV, potencionálního vzniku ekologických havárií s přímou zátěží na životní prostředí. Možnost využití 100% přírodní suroviny Alginitu tyto procesy zkvalitní a usnadní.

Předpokládá se v rámci aplikace Alginitu, že vstupní surovinou pro předmětný záměr enviromentu je tzv. surový kal zahrnující nestabilizovaný primární kal (PK), přebytečný biologicky (resp. aktivovaný) kal (BK, resp. AK) a kaly z denitrifikačních filtrů a chemického sraženi fosforu.

Zpracování surového kalu / Anaerobní stabilizace kalu

• Anaerobní stabilizace kalu představuje rozšířenou základní technologii vyhnívání kalu, řešenou v moderní verzi dvoustupňového termofilního vyhníváni při teplotě 50-55 °C.
• Vstupním médiem je surový kal s obsahem 6 % sušiny. Vyhnilý kal jako produkt z procesu vyhnívání je odvodňován na cílovou sušinu konečného tuhého produktu cca 30-35%. Tento postup s sebou přináší jasné požadavky na prostor o konečné kapacitě a čas. U každé ČOV je tak nutné velmi přesné plánování maximálního dosaženého množství kalu jako konečného tuhého produktu v definovaném prostoru o konečné kapacitě a času

• Aplikací přesně definovaného množství Alginitu do procesu anaerobní stabilizace se zásadním způsobem urychlí proces sedimentace kalu což má za následek zkrácení času procentuálnímu poklesu obsahu vody v kalu a rychlému dosažení požadovaného parametru procentuálního dosažení sušiny v konečném tuhém procesu. Sekundární efektem je snížení nároků na prostory, zvětšení kapacitu ČOV. Konečný tuhý produkt se rychleji zpracovává/odváží. Stejná aplikace Alginitu lze využít i na kalových polích.

Sušina produktu – odvodněny vyhnily kal:

Minimální:            30,0 %

Průměrná:            34,4 %

Maximální:           36,0 %

• Anaerobní prostředí vyhnívacího procesu je zdrojem produkce zapáchajících látek, u všech stávajících objektů je tedy významným faktorem zajištěni dezodorizace odtahu vzdušin všech zařízení, které zapáchající látky budou produkovat.

• Přítomnost Alginitu a jeho schopnosti sobce zdroj zápachu zásadním způsobem eliminuje. Dochází k ekonomickému efektu prodloužení životnosti pachových filtrů a snížení množství aplikovaných anorganických chemikálií.

• Kvalita výstupního pevného produktu je určena složením vstupního kalu a procesem vyhnívání (odvodnění).

• Přítomností Alginitu a díky jeho minerálnímu složení dojde k obohacení makro a mikro živinami – dohází ke zvýšení jeho užitné hodnoty.

• Výstupní produkt (vyhnilý kal) je energeticky celkově chudý.  Celková výhřevnost při průměru obsahu sušiny 34,4 % je cca 5 MJ/kg, což ovlivňuje možnosti jeho následného energetického využití.  Je tedy nutné proces spalováni resp. spolu spalování vyhnilého kalu v externích zařízeních (spalovny resp. energetické zdroje obvykle s předřazením sušení odvodněného kalu) nutno dotovat přídavným fosilním palivem.

• Přítomnost Alginitu ve výstupním produktu (vyhnilém kalu) zásadně mění pohled na energetickou nevýhodnost. Samotný Alginit jako roponosná břidlice má vlastní výhřevnost v průměru cca 15 – 17 MJ/kg. Přítomnost Alginitu ve výstupním produktu (vyhnilém kalu) má za pozitivní následek navýšení celkové výhřevnosti min 13 - 14 MJ/kg bez nutnosti další dotace fosilními palivy. Z výstupního produktu se stává velmi dobře obchodovatelné palivo pro velké energetické zdroje. Výstupní produkt s předpokládanou min. výhřevnosti 13 - 14 MJ/kg je energeticky dobře využitelný a svojí výhřevností srovnatelný s nejrozšířenějšími druhy netříděného hnědého uhlí (HP 1 o výhřevnosti 16,5 MJ/kg a HP 2 o výhřevnosti 13,5 MJ/kg).

Čištění odpadních vod (ČOV)

• Složení OV je určeno především fugatem (kalovou vodou) z odstředivek vyhnilého kalu. Důležitým parametrem při čištění OV je odstranění hlavního podílu N-NH4  s vlivem na učinnostČOV a minimalizaci zbytkových sloučenin dusíku ve vypouštěných vodách.

• Aplikace Alginitu nebo jeho vodní suspenze je schopna sorbce složky N-NH4  , částečné snížení naměřené hodnoty před finálním procesem čištění. Aplikace Alginitu v tomto procesu zvyšuje účinnost celkového procesu. Přírodní Alginit může velmi účinně spolupracovat s moderními technologiemi typu ANAMMOX ke snížení obsahu N-NH4a Nc.

Zpracování a transport shrabků z ČOV

• Shrabky z ČOV jsou součásti organických materiálů, který se transportuje na určené skládky příslušné skupiny k dlouhodobému uložení. Jejich úprava je složitá a časově náročná, za podmínky využití vhodné technologie třídění nerozložitelných komponent (plasty, guma, dřevo, tkaniny apod.).

• Aplikace Alginitu promícháním se shrabky dochází k částečné mineralizaci a zvýšení celkové výhřevnosti této suroviny, následně vhodné pro spalování v energetických zdrojích s uzavřeným okruhem spalování, nebo aerobní fermentace po odstranění nerozložitelných komponent.

  Zpět  Vpřed